Ada banyak cara penandaan pada segel keamanan, salah satu penandaan yang banyak digunakan adalah pengukiran laser. Pengukiran laser ialah praktik memakai laser buat mengukir suatu objek. Penandaan laser, di sisi lain, ialah kategori metode yg lebih luas buat meninggalkan bekas di suatu objek, yang juga meliputi perubahan warna karena perubahan kimia/molekul, hangus, berbusa, meleleh, ablasi, dan banyak lagi. Teknik ini tidak melibatkan penggunaan tinta, jua tidak melibatkan pahat yang menyentuh permukaan gesekan dan arus, sebagai akibatnya memberikan keunggulan dibandingkan teknologi pengukiran atau penandaan cara lain di mana tinta atau kepala bit wajib diganti secara teratur.

Dampak penandaan laser lebih terasa untuk bahan "laserable" yang didesain spesifik serta juga buat beberapa cat. Ini termasuk polimer peka laser serta paduan logam baru. Kata penandaan laser juga digunakan sebagai istilah umum yang meliputi spektrum luas teknik permukaan termasuk pencetakan, merek panas, serta ikatan laser. Mesin buat pengukiran laser dan penandaan laser merupakan sama, sehingga kedua istilah tersebut terkadang dikacaukan sang mereka yg tidak mempunyai pengetahuan atau pengalaman dalam praktik.

Mesin ukiran laser

Mesin pengukiran laser terdiri dari tiga bagian utama: laser, pengontrol, dan permukaan. Laser adalah alat menggambar: sinar yang dipancarkan darinya memungkinkan pengontrol melacak pola ke permukaan. Kontroler menentukan arah, intensitas, kecepatan gerakan, dan penyebaran sinar laser yang ditujukan ke permukaan. Permukaan dipilih agar sesuai dengan jenis bahan yang dapat digunakan laser.

Ada tiga genre utama mesin ukiran. yang paling umum  merupakan tabel XY di mana, umumnya, benda kerja (permukaan) membisu dan  optik laser bergerak dalam 2 dimensi, mengarahkan sinar laser untuk menggambar vektor . Terkadang laser tidak bergerak dan  benda kerja bergerak. Terkadang benda kerja bergerak dalam satu sumbu dan laser pada sumbu lainnya. aliran kedua merupakan buat benda kerja silinder (atau benda kerja datar yang dipasang pada sekitar silinder) di mana laser secara efektif melintasi heliks halus sementara denyut laser on-off membuat raster yg diinginkangambar. dalam aliran ketiga, baik laser dan  benda kerja tidak berkecimpung serta cermin galvo menggerakkan sinar laser di atas permukaan benda kerja. Pengukir laser yang memakai teknologi ini bisa bekerja pada mode raster atau vektor.

Titik di mana sinar laser menyentuh permukaan harus berada pada bidang fokus sistem optik laser dan biasanya identik dengan titik fokusnya. Titik ini biasanya kecil, mungkin kurang dari sepersekian satu milimeter (tergantung pada panjang gelombang optik). Hanya area di dalam titik fokus ini yang terpengaruh secara signifikan ketika sinar laser melewati permukaan. Energi yang dikirimkan oleh laser mengubah permukaan material pada titik fokus. Mungkin memanaskan permukaan dan kemudian menguapkan material, atau mungkin material bisa patah(dikenal sebagai "glassing" atau "glassing up") dan mengelupas dari permukaan. Memotong cat bagian logam umumnya adalah bagaimana bahan diukir dengan laser.

Jika bahan permukaan menguap selama pengukiran laser, ventilasi melalui penggunaan blower atau pompa vakum hampir selalu diperlukan untuk menghilangkan asap dan asap berbahaya yang timbul dari proses ini, dan untuk menghilangkan kotoran di permukaan agar laser dapat melanjutkan ukiran.

Laser dapat menghilangkan material dengan sangat efisien karena sinar laser dapat dirancang untuk menghantarkan energi ke permukaan dengan cara mengubah persentase tinggi energi cahaya menjadi panas. Sinar sangat terfokus dan terkolimasi — di sebagian besar bahan non-reflektif seperti kayu, plastik dan permukaan enamel, konversi energi cahaya menjadi panas. Namun, karena efisiensi ini, peralatan yang digunakan dalam pengukiran laser dapat memanas dengan cepat. Sistem pendingin yang rumit diperlukan untuk laser. Atau, sinar laser dapat berdenyut untuk mengurangi jumlah pemanasan yang berlebihan.

Pola yang berbeda dapat diukir dengan memprogram pengontrol untuk melintasi jalur tertentu untuk sinar laser dari waktu ke waktu. The jejak dari sinar laser dengan hati-hati diatur untuk mencapai kedalaman penghapusan konsisten material. Misalnya, jalur yang saling bersilangan dihindari untuk memastikan bahwa setiap permukaan yang tergores terkena laser hanya sekali, sehingga jumlah material yang sama dihilangkan. Kecepatan sinar bergerak melintasi material juga dipertimbangkan dalam menciptakan pola ukiran. Mengubah intensitas dan penyebaran sinar memungkinkan lebih banyak fleksibilitas dalam desain. Misalnya, dengan mengubah proporsi waktu (dikenal sebagai "siklus tugas") laser dihidupkan selama setiap pulsa, daya yang dikirimkan ke permukaan ukiran dapat dikontrol dengan tepat untuk bahan tersebut.

Karena posisi laser diketahui dengan tepat oleh pengontrol, maka tidak perlu menambahkan penghalang ke permukaan untuk mencegah laser menyimpang dari pola ukiran yang ditentukan. Akibatnya, tidak diperlukan topeng resistif dalam pengukiran laser. Ini terutama mengapa teknik ini berbeda dari metode pengukiran lama.

Contoh yang baik di mana teknologi pengukiran laser telah diadopsi ke dalam norma industri adalah jalur produksi. Dalam pengaturan khusus ini, sinar laser diarahkan ke cermin yang berputar atau bergetar. Cermin bergerak dengan cara yang dapat melacak angka dan huruf ke permukaan yang ditandai. Ini sangat berguna untuk mencetak tanggal, kode kedaluwarsa, dan penomoran lot produk yang berjalan di sepanjang jalur produksi. Penandaan laser memungkinkan bahan yang terbuat dari plastik dan kaca ditandai "bergerak". Lokasi di mana penandaan berlangsung disebut "stasiun laser penandaan", sebuah entitas yang sering ditemukan di pabrik pengemasan dan pembotolan. Teknologi yang lebih lama dan lebih lambat seperti hot stamping dan pencetakan pad sebagian besar telah dihapus dan diganti dengan ukiran laser.

Untuk ukiran yang lebih presisi dan dekoratif secara visual, meja laser (juga dikenal sebagai meja "X–Y" atau "XY") digunakan. Laser biasanya dipasang secara permanen ke sisi meja dan memancarkan cahaya ke arah sepasang cermin yang dapat digerakkan sehingga setiap titik permukaan meja dapat disapu oleh laser. Pada titik ukiran, sinar laser difokuskan melalui lensa pada permukaan ukiran, memungkinkan pola yang sangat presisi dan rumit untuk dilacak.

Pengaturan khas meja laser melibatkan sinar laser tetap yang memancarkan sejajar dengan satu sumbu meja yang ditujukan ke cermin yang dipasang di ujung rel yang dapat disesuaikan. Sinar memantul dari cermin dengan sudut 45 derajat sehingga laser berjalan tepat di sepanjang rel. Balok ini kemudian dipantulkan oleh cermin lain yang dipasang pada troli bergerak yang mengarahkan sinar tegak lurus terhadap sumbu aslinya. Dalam skema ini, dua derajat kebebasan (satu vertikal, dan satu horizontal) untuk etsa dapat diwakili.

Pada perangkat pengukiran laser lainnya seperti pengukiran meja datar atau pengukiran drum , sinar laser dikendalikan untuk mengarahkan sebagian besar energinya ke kedalaman penetrasi tetap ke dalam bahan yang akan diukir. Dengan cara ini, hanya kedalaman material tertentu yang dihilangkan saat pengukiran dilakukan. Tongkat mesin sederhana atau besi siku dapat digunakan sebagai alat untuk membantu ahli teknologi terlatih menyesuaikan pengukir, untuk mencapai pemfokusan yang diperlukan. Pengaturan ini lebih disukai untuk permukaan yang ketinggiannya tidak terlalu bervariasi.

Untuk permukaan yang tingginya bervariasi, mekanisme pemfokusan yang lebih rumit telah dikembangkan. Beberapa dikenal sebagai sistem fokus otomatis dinamis. Mereka menyesuaikan parameter penguat secara real time untuk beradaptasi dengan perubahan material saat sedang tergores. Biasanya, ketinggian dan kedalaman permukaan dipantau dengan perangkat yang melacak perubahan pada ultrasound, inframerah, atau cahaya tampak yang diarahkan ke permukaan ukiran. Perangkat ini, yang dikenal sebagai pilot beams atau pilot laser (jika laser digunakan) membantu memandu penyesuaian yang dilakukan pada lensa laser dalam menentukan titik optimal untuk fokus pada permukaan dan menghilangkan material secara efektif.

Ukiran vektor mengikuti garis dan kurva pola yang akan diukir, sama seperti plotter berbasis pena yang menggambar dengan membuat segmen garis dari deskripsi garis luar suatu pola. Banyak pengukiran awal tanda dan plakat (laser atau lainnya) menggunakan garis font yang telah disimpan sebelumnya sehingga huruf, angka, atau bahkan logo dapat diskalakan ke ukuran dan direproduksi dengan goresan yang ditentukan dengan tepat. Sayangnya, area "pengisian" bermasalah, karena pola penetasan silang dan pengisian titik terkadang menunjukkan efek moiré atau pola uberdisebabkan oleh perhitungan spasi titik yang tidak tepat. Selain itu, rotasi font atau penskalaan dinamis sering kali berada di luar kemampuan perangkat rendering font. Pengenalan bahasa deskripsi halaman PostScript sekarang memungkinkan fleksibilitas yang jauh lebih besar — ??sekarang hampir semua hal yang dapat dijelaskan dalam vektor oleh perangkat lunak yang mendukung PostScript seperti CorelDRAW atau Adobe Illustrator dapat diuraikan, diisi dengan pola yang sesuai, dan diukir dengan laser.

Pengukiran raster menelusuri laser di seluruh permukaan dalam pola linier maju-mundur perlahan yang akan mengingatkan salah satu kepala cetak pada inkjet atau printer serupa. Pola biasanya dioptimalkan oleh pengontrol/komputer sehingga area di kedua sisi pola yang tidak diukir diabaikan dan jejak di seluruh material dipersingkat untuk efisiensi yang lebih baik.. Jumlah kemajuan setiap baris biasanya kurang dari ukuran titik laser yang sebenarnya; garis terukir sedikit tumpang tindih untuk menciptakan kesinambungan ukiran. Seperti halnya semua perangkat raster, kurva dan diagonal terkadang dapat terganggu jika panjang atau posisi garis raster sedikit berbeda dalam kaitannya dengan pemindaian raster yang berdekatan; oleh karena itu penentuan posisi dan pengulangan yang tepat sangat penting untuk desain alat berat. Keuntungan dari rasterisasi adalah "pengisian" yang hampir tanpa usaha yang dihasilkannya. Sebagian besar gambar yang akan diukir adalah huruf tebal atau memiliki area besar yang diukir terus menerus, dan ini memiliki rasterisasi yang baik. Foto di rasterisasi(seperti dalam pencetakan), dengan titik-titik yang lebih besar dari titik laser, dan ini juga paling baik diukir sebagai gambar raster. Hampir semua perangkat lunak tata letak halaman dapat digunakan untuk memberi makan driver raster untuk pengukir laser X–Y atau drum. Sementara pengukiran tanda dan plakat tradisional cenderung menyukai goresan padat vektor karena kebutuhan, toko modern cenderung menjalankan pengukir laser mereka sebagian besar dalam mode raster, menyimpan vektor untuk "tampilan" garis tradisional atau untuk menandai garis besar atau " palka " dengan cepat di mana sebuah piring harus dipotong.

Keuntungan Penandaan Laser pada Segel Keamanan

Pencetakan laser adalah proses dimana jenis laser digunakan untuk membuat gambar, pola atau informasi timbul pada bahan seperti plastik, logam atau kaca. Konten yang akan direkam biasanya diprogram dan dimodulasi dari komputer yang mengontrol laser. Kekuatan penandaan tergantung pada bahan yang ditandai. Keuntungan utama pencetakan laser pada segel keamanan adalah sebagai berikut:

1.                        Pencetakan bersifat permanen dan tak terhapuskan, dan sangat kuat

teknologi laser menciptakan kesan yang  tidak terdegradasi jika bersentuhan dengan agen eksternal yang agresif  seperti pelarut, minyak, dan zat korosif lainnya. Pencetakan laser juga tidak terpengaruh oleh variasi suhu. Untuk alasan ini, pencetakan laser menjadi salah satu sistem penandaan yang paling banyak digunakan di industri farmasi, makanan, dan kimia.

2.                       Ini menjamin perlindungan tingkat tinggi terhadap risiko pemalsuan

informasi yang direkam dengan pencetakan laser pada segel keamanan  tidak dapat ditiru atau disalin, sehingga merupakan tanda keamanan yang tinggi.

3.                        Penandaan laser mencapai kecepatan pencetakan yang sangat cepat

setelah diprogram, teknologi laser mencapai  pencetakan berkecepatan tinggi . Oleh karena itu, produktivitas yang tinggi ini tercermin dari harga yang tidak terlalu memberatkan.

4.                        Pencetakan laser adalah teknologi yang sangat serbaguna.

Teknologi ini tersebar luas di bidang industri karena keserbagunaannya yang luar biasa; itu diterapkan pada banyak bahan dan permukaan yang berbeda.

5.                       Ini adalah sistem pencetakan yang sangat akurat

ini mencapai  pencetakan definisi tinggi, yang dapat dimodulasi tergantung pada bahan yang diterapkan hingga  goresan yang sangat halus dapat tercapai. Hal ini memungkinkan untuk menangkap sejumlah besar data pada area permukaan yang terbatas.

Terlepas dari keunggulan teknologi laser, pencetakan laser juga memiliki beberapa keterbatasan:

1.               Ada batasan warna yang dapat diterapkan oleh pencetakan laser pada segel pengaman, pencetakan laser hanya dapat digunakan pada warna putih,               hitam     dan pastel (biru, kuning dan oranye).

2.               Pencetakan laser hanya direkomendasikan untuk pencetakan satu sisi.

3.              Barcode, skema penomoran dan nama perusahaan dapat disertakan dengan huruf atau logo sederhana, tanpa infill. Untuk barcode harus dimasukkan               tidak      lebih dari 10 digit, agar kualitas penandaan tidak berkurang.

Contoh bahan yang bisa diukir:

1.                       Plastik

Untuk papan nama dan pelat muka, dll, plastik bertanda laser khusus dikembangkan. Ini menggabungkan silikat atau bahan lain yang menghantarkan panas berlebih dari bahan sebelum dapat berubah bentuk. Laminasi luar dari bahan ini mudah menguap untuk mengekspos bahan berwarna berbeda di bawah.

Plastik lain mungkin berhasil diukir, tetapi eksperimen teratur pada potongan sampel direkomendasikan. Bakelite dikatakan mudah diukir dengan laser; beberapa plastik rekayasa keras bekerja dengan baik. Namun, plastik, busa, dan vinil yang diperluas, umumnya merupakan kandidat untuk perutean daripada pengukiran laser. Plastik dengan kandungan klorin (seperti vinil, PVC) menghasilkan gas klorin korosif saat dilaser, yang bergabung dengan Hidrogen di udara untuk menghasilkan asam klorida yang diuapkan yang dapat merusak sistem pengukiran laser. Plastik uretana dan silikon biasanya tidak berfungsi dengan baik—kecuali jika itu adalah formulasi yang diisi dengan selulosa, batu, atau bahan stabil lainnya.bahan isolator.

2.                       Logam

Logam adalah bahan tahan panas, menandai logam membutuhkan iradiasi laser densitas tinggi. Pada dasarnya, daya laser rata-rata menyebabkan pencairan dan daya puncak menyebabkan penguapan material.

PT. Karya Gemilang Indonusa adalah salah satu produsen yang memproduksi segala jenis segel pengaman di Indonesia. Segel plastik yang diproduksi oleh PT. Karya Gemilang Indonusa terdapat logo Unix, nama perusahaan, dan nomor seri, sehingga tidak memungkinkan terdapatnya pemalsuan segel. Segel Unix dapat dijamin kualitasnya karena terbuat dari bahan berkualitas tinggi dan pengawasan ketat dalam proses produksi segel tersebut. Untuk meningkatkan penjagaan keaslian segel keamanan, PT. Karya Gemilang Indonusa juga memiliki database eksklusif untuk penyimpanan nomor seri dan logo setiap segel keamanan yang di produksi dari perusahaan, sehingga dapat menghindari penggandaan nomor seri untuk pemalsuan segel keamanan.