Berita

Jenis Jenis Pencetakan plastik

Pencetakan plastik terdiri dari berbagai macam, antara lain:

1.     Film blowing machine

Sebuah mesin bertiup film yang digunakan untuk membuat polietilen dalam film plastik. Ini mungkin film laminating, film kemasan, film penutup pertanian, tas atau film untuk tekstil dan pakaian, dan bahan kemasan lainnya.

Pada awal proses, polimer datang dalam bentuk pelet. itu dipanaskan dan dilebur menjadi cairan kental antara sekrup berputar dan barel ekstruder. Ini memungkinkan polimer diumpankan melalui cetakan yang membentuknya dalam bentuk tabung. Tabung ini kemudian dipompa dengan hati-hati, sehingga tidak ada risiko robek, menjadi gelembung dengan menyuntikkan udara. Gelembung secara bersamaan didinginkan di bagian dalam, melalui sistem pendingin, dan di permukaan luar, melalui penggunaan cincin udara, untuk memadatkan material. Satu set bingkai runtuh atau panduan kemudian digunakan untuk meruntuhkan gelembung menjadi dua, lebih jelas, lapisan dalam jarak yang lebih dekat. Sekarang setelah lapisan-lapisannya tertutup, serangkaian rol gigit meratakan lapisan-lapisan tersebut untuk membentuk film plastik dua lapis yang kemudian dililitkan ke gulungan silinder untuk tujuan pengemasan. Proses ini dapat bervariasi tergantung pada spesifikasi dan model mesin. Segel Jakarta/ Segel Tangerang/ Segel Plastik/ Segel Plastik Tahan Lama/ Segel Plastik Kuat. Cari tahu lebih lanjut mengenai Segel Keamanan.

 

2.     Blow moulding

Blow moulding (atau moulding) adalah proses manufaktur untuk membentuk dan menggabungkan bagian-bagian plastik berongga. Ini juga digunakan untuk membentuk botol kaca atau bentuk berongga lainnya. Secara umum, ada tiga jenis utama blow moulding: blow moulding ekstrusi, blow moulding injeksi, dan blow moulding regangan injeksi.

Proses blow moulding dimulai dengan melelehkan plastik dan membentuknya menjadi parison atau, dalam kasus injection and injection stretch blow moulding (ISB), preform. Parison adalah potongan plastik seperti tabung dengan lubang di salah satu ujungnya yang dapat dilalui udara terkompresi. Parison kemudian dijepit ke dalam cetakan dan udara ditiupkan ke dalamnya. Tekanan udara kemudian mendorong plastik keluar agar sesuai dengan cetakan. Setelah plastik mendingin dan mengeras, cetakan terbuka dan bagiannya dikeluarkan. Saluran air diukir ke dalam cetakan untuk membantu pendinginan.

Prinsip proses berasal dari ide glassblowing. Enoch Ferngren dan William Kopitke memproduksi mesin blow moulding dan menjualnya ke Hartford Empire Company pada tahun 1938. Ini adalah awal dari proses blow moulding komersial. Selama tahun 1940-an variasi dan jumlah produk masih sangat terbatas dan oleh karena itu blow moulding tidak lepas landas sampai nanti. Begitu variasi dan tingkat produksi naik, jumlah produk yang dibuat segera menyusul.

Mekanisme teknis yang diperlukan untuk menghasilkan benda kerja bertubuh berongga dengan menggunakan teknik tiupan telah ditetapkan sejak awal. Karena kaca sangat mudah pecah, setelah diperkenalkannya plastik, plastik digunakan untuk menggantikan kaca dalam beberapa kasus. Produksi massal pertama botol plastik dilakukan di Amerika pada tahun 1939. Jerman mulai menggunakan teknologi ini sedikit kemudian, tetapi saat ini merupakan salah satu produsen mesin blow moulding terkemuka.

Di industri minuman ringan Amerika Serikat, jumlah wadah plastik berubah dari nol pada tahun 1977 menjadi sepuluh miliar keping pada tahun 1999. Saat ini, lebih banyak lagi produk yang ditiup dan diperkirakan akan terus meningkat. Untuk logam amorf, juga dikenal sebagai gelas logam curah, blow moulding baru-baru ini didemonstrasikan di bawah tekanan dan suhu yang sebanding dengan blow moulding plastik. Segel Jakarta/ Segel Tangerang/ Segel Plastik/ Segel Plastik Tahan Lama/ Segel Plastik Kuat. Cari tahu lebih lanjut mengenai Segel Keamanan.

a.     ekstrusi blow moulding (EBM)

Dalam ekstrusi blow moulding (EBM), plastik dilebur dan diekstrusi ke dalam tabung berongga (parison). Parison ini kemudian ditangkap dengan menutupnya ke dalam cetakan logam yang didinginkan. Udara kemudian ditiupkan ke dalam parison, menggembungkannya menjadi bentuk botol, wadah, atau bagian berongga. Setelah plastik cukup dingin, cetakan dibuka dan bagian dikeluarkan. Contoh bagian yang dibuat oleh proses EBM: sebagian besar produk berongga polietilen, botol susu, botol sampo, saluran otomotif, kaleng penyiraman, dan bagian industri berongga seperti drum.

Keuntungan

1)    Alat rendah dan biaya mati

2)    Tingkat produksi cepat

3)    Kemampuan untuk membentuk bagian yang kompleks

4)    Pegangan dapat dimasukkan dalam desain

Kekurangan

1)    Terbatas pada bagian berongga

2)    Kekuatan tarik rendah dibandingkan dengan teknik manufaktur lainnya seperti blow moulding tradisional atau injection moulding

3)    Parison sering dibuat dari bahan campuran (multilayer), untuk meningkatkan sifat penghalangnya, dan karenanya tidak dapat didaur ulang

4)    Untuk membuat toples leher lebar perlu pemangkasan.

 

b.     injection blow moulding (IBM)

Proses injection blow moulding (IBM) digunakan untuk produksi kaca berongga dan benda plastik dalam jumlah banyak. Dalam proses IBM, polimer dicetak dengan injeksi ke pin inti; kemudian core pin diputar ke stasiun blow moulding untuk dipompa dan didinginkan. Ini adalah yang paling jarang digunakan dari tiga proses pencetakan tiup, dan biasanya digunakan untuk membuat botol medis kecil dan botol saji tunggal. Proses ini dibagi menjadi tiga langkah: injeksi, bertiup dan ejeksi.

 

Mesin cetak tiup injeksi didasarkan pada laras ekstruder dan rakitan sekrup yang melelehkan polimer. Polimer cair dimasukkan ke dalam manifold pelari panas di mana ia disuntikkan melalui nozel ke dalam rongga dan pin inti yang dipanaskan. Cetakan rongga membentuk bentuk eksternal dan dijepit di sekitar batang inti yang membentuk bentuk internal bentuk awal. Bentuk awal terdiri dari leher botol/toples yang terbentuk penuh dengan tabung polimer tebal yang terpasang, yang akan membentuk tubuh. mirip dengan tabung reaksi dengan leher berulir.

Cetakan preform terbuka dan batang inti diputar dan dijepit ke dalam cetakan tiup yang berongga dan dingin. Ujung batang inti terbuka dan memungkinkan udara terkompresi ke dalam bentuk awal, yang mengembangnya ke bentuk barang jadi.

Setelah periode pendinginan cetakan tiup terbuka dan batang inti diputar ke posisi ejeksi. Artikel yang sudah selesai dilucuti dari batang inti dan sebagai opsi dapat diuji kebocorannya sebelum pengepakan. Cetakan awal dan cetakan tiup dapat memiliki banyak rongga, biasanya tiga hingga enam belas tergantung pada ukuran artikel dan keluaran yang diperlukan. Ada tiga set batang inti, yang memungkinkan injeksi preform bersamaan, blow moulding, dan ejeksi. Segel Jakarta/ Segel Tangerang/ Segel Plastik/ Segel Plastik Tahan Lama/ Segel Plastik Kuat. Cari tahu lebih lanjut mengenai Segel Keamanan.

Keuntungan

1)    Ini menghasilkan leher cetakan injeksi untuk akurasi.

Kekurangan

1)    Hanya cocok untuk botol berkapasitas kecil karena sulit untuk mengontrol pusat alas selama peniupan.

2)    Tidak ada peningkatan kekuatan penghalang karena material tidak diregangkan secara biaksial.

3)    Pegangan tidak dapat digabungkan.

 

c.     Injeksi stretch blow moulding

Injection Stretch Blow Moulding memiliki dua metode utama yang berbeda, yaitu proses Single-stage dan Double-stage. Proses satu tahap kemudian dipecah lagi menjadi mesin 3-stasiun dan 4-stasiun.

1)    Tahap Tunggal

Dalam proses satu tahap, pembuatan preform dan peniupan botol dilakukan di mesin yang sama. Metode 4-stasiun injeksi, reheat, stretch blow dan ejection yang lebih lama lebih mahal daripada mesin 3-stasiun yang menghilangkan tahap reheat dan menggunakan panas laten dalam bentuk awal, sehingga menghemat biaya energi untuk memanaskan ulang dan pengurangan 25% dalam perkakas. Prosesnya menjelaskan: Bayangkan molekul adalah bola bulat kecil, ketika bersama-sama mereka memiliki celah udara yang besar dan kontak permukaan yang kecil, dengan terlebih dahulu meregangkan molekul secara vertikal kemudian meniup untuk meregangkan secara horizontal peregangan biaksial membuat molekul menjadi bentuk silang. Ini "crosses" cocok bersama-sama meninggalkan sedikit ruang karena lebih banyak luas permukaan dihubungi sehingga membuat bahan kurang berpori dan meningkatkan kekuatan penghalang terhadap permeasi.

Keuntungan: Sangat cocok untuk volume rendah dan lari pendek. Karena bentuk awal tidak dilepaskan selama keseluruhan proses, ketebalan dinding bentuk awal dapat dibentuk untuk memungkinkan ketebalan dinding yang merata saat meniup bentuk persegi panjang dan non-bulat.

Kekurangan: Pembatasan pada desain botol – hanya dasar sampanye yang dapat dibuat untuk botol berkarbonasi.

 

2)    Dua tahap

Dalam proses pencetakan tiup peregangan injeksi dua tahap, plastik pertama kali dicetak menjadi "bentuk awal" menggunakan proses pencetakan injeksi. Bentuk awal ini diproduksi dengan leher botol, termasuk benang ("finish") di salah satu ujungnya. Bentuk awal ini dikemas, dan dimasukkan kemudian (setelah pendinginan) ke dalam mesin blow moulding reheat. Dalam proses ISBM, bentuk awal dipanaskan (biasanya menggunakan pemanas inframerah) di atas suhu transisi gelasnya, kemudian ditiup menggunakan udara bertekanan tinggi ke dalam botol menggunakan cetakan tiup logam. Bentuk awal selalu diregangkan dengan batang inti sebagai bagian dari proses.

Keuntungan: Volume yang dihasilkan sangat tinggi. Sedikit batasan pada desain botol. Preform dapat dijual sebagai item yang telah selesai untuk diledakkan oleh pihak ketiga. Cocok untuk botol silinder, persegi panjang atau oval.

Kekurangan: Biaya modal tinggi. Ruang lantai yang dibutuhkan tinggi, meskipun sistem kompak telah tersedia. Segel Jakarta/ Segel Tangerang/ Segel Plastik/ Segel Plastik Tahan Lama/ Segel Plastik Kuat. Cari tahu lebih lanjut mengenai Segel Keamanan.

 

3.     Rotational molding

Rotational moulding melibatkan cetakan berongga yang dipanaskan yang diisi dengan muatan atau berat tembakan material. Kemudian perlahan-lahan diputar (biasanya di sekitar dua sumbu tegak lurus), menyebabkan bahan yang lunak menyebar dan menempel pada dinding cetakan. Untuk mempertahankan ketebalan yang merata di seluruh bagian, cetakan terus berputar setiap saat selama fase pemanasan dan untuk menghindari kendur atau deformasi juga selama fase pendinginan. Proses ini diterapkan pada plastik pada 1950-an tetapi pada tahun-tahun awal sedikit digunakan karena prosesnya lambat dan terbatas pada sejumlah kecil plastik. Seiring waktu, perbaikan dalam kontrol proses dan pengembangan dengan bubuk plastik telah menghasilkan peningkatan penggunaan.

 

Rotocasting (juga dikenal sebagai rotacasting), sebagai perbandingan, menggunakan resin self-curing dalam cetakan yang tidak dipanaskan, tetapi berbagi kecepatan rotasi lambat yang sama dengan pencetakan rotasi. Spin casting tidak boleh disamakan dengan menggunakan mesin pengecoran sentrifugal berkecepatan tinggi untuk membentuk resin self-curing atau logam putih.

 

4.     injection molding machine

juga dikenal sebagai pers injeksi, adalah mesin untuk pembuatan plastik produk dengan molding injeksi proses. Ini terdiri dari dua bagian utama, unit injeksi dan unit penjepit. Segel Jakarta/ Segel Tangerang/ Segel Plastik/ Segel Plastik Tahan Lama/ Segel Plastik Kuat. Cari tahu lebih lanjut mengenai Segel Keamanan.

Cetakan mesin cetak injeksi dapat dikencangkan baik dalam posisi horizontal maupun vertikal. Sebagian besar mesin berorientasi horizontal, tetapi mesin vertikal digunakan dalam beberapa aplikasi khusus seperti cetakan sisipan, yang memungkinkan alat berat memanfaatkan gravitasi. Beberapa mesin vertikal juga tidak memerlukan cetakan untuk dikencangkan. Ada banyak cara untuk mengencangkan pahat ke pelat, yang paling umum adalah klem manual (kedua bagian dibaut ke pelat); namun, klem hidrolik (pengganjal digunakan untuk menahan pahat pada tempatnya) dan klem magnetik juga digunakan. Klem magnetik dan hidraulik digunakan jika diperlukan penggantian pahat yang cepat.

Orang yang merancang cetakan memilih apakah cetakan menggunakan sistem cold runner atau sistem hot runner untuk membawa plastik dan pengisi dari unit injeksi ke rongga. Sebuah pelari dingin adalah saluran sederhana diukir ke dalam cetakan. Plastik yang mengisi cold runner mendingin saat bagian mendingin dan kemudian dikeluarkan dengan bagian sebagai sariawan. Sistem hot runner lebih rumit, sering kali menggunakan pemanas kartrid untuk menjaga plastik di runner tetap panas saat komponen mendingin. Setelah bagian dikeluarkan, plastik yang tersisa di pelari panas disuntikkan ke bagian berikutnya.

 

5.     Spinning

Pemintalan adalah proses manufaktur untuk membuat serat polimer. Ini adalah bentuk ekstrusi khusus yang menggunakan pemintal untuk membentuk beberapa filamen kontinu.

Jika polimer adalah termoplastik maka dapat mengalami pemintalan leleh. Polimer cair diekstrusi melalui pemintal yang terdiri dari kapiler di mana filamen yang dihasilkan dipadatkan dengan pendinginan. Nylon, olefin, polyester, saran, dan sulfar diproduksi melalui proses ini.

a.     Pemintalan ekstrusi

Pelet atau butiran dari polimer padat dimasukkan ke dalam ekstruder. Pelet dikompres, dipanaskan dan dilelehkan dengan sekrup ekstrusi, kemudian diumpankan ke pompa pemintalan dan masuk ke pemintal.

 

b.     Pemintalan langsung

Proses pemintalan langsung menghindari tahap pelet polimer padat. Lelehan polimer dihasilkan dari bahan baku, dan kemudian dari finisher polimer langsung dipompa ke pabrik pemintalan. Pemintalan langsung terutama diterapkan selama produksi serat poliester dan filamen dan didedikasikan untuk kapasitas produksi yang tinggi (>100 ton/hari).

 

Jika suhu leleh polimer lebih tinggi dari suhu degradasinya, polimer harus menjalani teknik pemintalan larutan untuk pembentukan serat. Polimer pertama-tama dilarutkan dalam pelarut yang membentuk larutan pemintalan (kadang-kadang disebut "obat bius"). Solusi pemintalan kemudian mengalami teknik kering, basah, kering-jet basah, gel, atau elektrospinning.

a.     Pemintalan kering

Larutan pemintalan yang terdiri dari polimer dan pelarut yang mudah menguap diekstrusi melalui pemintal ke dalam ruang penguapan. Aliran udara panas menimpa semburan larutan pemintalan yang muncul dari pemintal, menguapkan pelarut, dan memadatkan filamen. Solution blow spinning adalah teknik serupa di mana larutan polimer disemprotkan langsung ke target untuk menghasilkan tikar serat bukan tenunan. Segel Jakarta/ Segel Tangerang/ Segel Plastik/ Segel Plastik Tahan Lama/ Segel Plastik Kuat. Cari tahu lebih lanjut mengenai Segel Keamanan.

 

b.     Pemintalan basah

Pemintalan basah adalah yang tertua dari lima proses. Polimer dilarutkan dalam pelarut berputar di mana ia diekstrusi keluar melalui pemintal terendam dalam bak koagulasi terdiri dari nonsolvents. Mandi koagulasi menyebabkan polimer mengendap dalam bentuk serat. Akrilik, rayon, aramid, modakrilik, dan spandeks diproduksi melalui proses ini.

 

c.      Gel berputar

Gel spinning, juga dikenal sebagai semi-melt spinning, digunakan untuk memperoleh kekuatan tinggi atau sifat khusus lainnya dalam serat. Alih-alih pemintalan basah, yang bergantung pada pengendapan sebagai mekanisme utama untuk pemadatan, pemintalan gel bergantung pada gelasi fisik yang diinduksi suhu sebagai metode utama untuk pemadatan. Serat gel yang dihasilkan kemudian membengkak dengan pelarut pemintalan (mirip dengan makanan penutup gelatin) yang membuat rantai polimer agak terikat bersama, menolak relaksasi yang lazim dalam pemintalan basah. Retensi pelarut yang tinggi memungkinkan untuk menggambar ultra-tinggi seperti polietilen dengan berat.

 

d.     Pemintalan listrik

Electrospinning menggunakan muatan listrik untuk menarik serat yang sangat halus (biasanya pada skala mikro atau nano) dari cairan - baik larutan polimer atau lelehan polimer.

 

jika anda tertarik dengan segel plastik anda dapat mengunjungi website perusahaan kami, untuk mengetahui lebih lanjut mengenai segel, anda juga bisa mengetahui produk-produk yang kami jual.