Jenis Jenis Pencetakan plastik
Pencetakan plastik terdiri dari berbagai macam, antara
lain:
1. Film blowing machine
Sebuah mesin bertiup film yang
digunakan untuk membuat polietilen dalam film plastik. Ini mungkin film
laminating, film kemasan, film penutup pertanian, tas atau film untuk tekstil
dan pakaian, dan bahan kemasan lainnya.
Pada awal proses, polimer
datang dalam bentuk pelet. itu dipanaskan dan dilebur menjadi cairan kental
antara sekrup berputar dan barel ekstruder. Ini memungkinkan polimer diumpankan
melalui cetakan yang membentuknya dalam bentuk tabung. Tabung ini kemudian
dipompa dengan hati-hati, sehingga tidak ada risiko robek, menjadi gelembung
dengan menyuntikkan udara. Gelembung secara bersamaan didinginkan di bagian
dalam, melalui sistem pendingin, dan di permukaan luar, melalui penggunaan
cincin udara, untuk memadatkan material. Satu set bingkai runtuh atau panduan
kemudian digunakan untuk meruntuhkan gelembung menjadi dua, lebih jelas,
lapisan dalam jarak yang lebih dekat. Sekarang setelah lapisan-lapisannya
tertutup, serangkaian rol gigit meratakan lapisan-lapisan tersebut untuk
membentuk film plastik dua lapis yang kemudian dililitkan ke gulungan silinder
untuk tujuan pengemasan. Proses ini dapat bervariasi tergantung pada
spesifikasi dan model mesin. Segel Jakarta/ Segel Tangerang/ Segel Plastik/
Segel Plastik Tahan Lama/ Segel Plastik Kuat. Cari tahu lebih lanjut mengenai
Segel Keamanan.
2. Blow moulding
Blow moulding (atau moulding)
adalah proses manufaktur untuk membentuk dan menggabungkan bagian-bagian
plastik berongga. Ini juga digunakan untuk membentuk botol kaca atau bentuk
berongga lainnya. Secara umum, ada tiga jenis utama blow moulding: blow
moulding ekstrusi, blow moulding injeksi, dan blow moulding regangan injeksi.
Proses blow moulding dimulai
dengan melelehkan plastik dan membentuknya menjadi parison atau, dalam kasus
injection and injection stretch blow moulding (ISB), preform. Parison adalah
potongan plastik seperti tabung dengan lubang di salah satu ujungnya yang dapat
dilalui udara terkompresi. Parison kemudian dijepit ke dalam cetakan dan udara
ditiupkan ke dalamnya. Tekanan udara kemudian mendorong plastik keluar agar
sesuai dengan cetakan. Setelah plastik mendingin dan mengeras, cetakan terbuka
dan bagiannya dikeluarkan. Saluran air diukir ke dalam cetakan untuk membantu
pendinginan.
Prinsip proses berasal dari
ide glassblowing. Enoch Ferngren dan William Kopitke memproduksi mesin blow
moulding dan menjualnya ke Hartford Empire Company pada tahun 1938. Ini adalah
awal dari proses blow moulding komersial. Selama tahun 1940-an variasi dan
jumlah produk masih sangat terbatas dan oleh karena itu blow moulding tidak lepas
landas sampai nanti. Begitu variasi dan tingkat produksi naik, jumlah produk
yang dibuat segera menyusul.
Mekanisme teknis yang
diperlukan untuk menghasilkan benda kerja bertubuh berongga dengan menggunakan
teknik tiupan telah ditetapkan sejak awal. Karena kaca sangat mudah pecah,
setelah diperkenalkannya plastik, plastik digunakan untuk menggantikan kaca
dalam beberapa kasus. Produksi massal pertama botol plastik dilakukan di
Amerika pada tahun 1939. Jerman mulai menggunakan teknologi ini sedikit kemudian,
tetapi saat ini merupakan salah satu produsen mesin blow moulding terkemuka.
Di industri minuman ringan
Amerika Serikat, jumlah wadah plastik berubah dari nol pada tahun 1977 menjadi
sepuluh miliar keping pada tahun 1999. Saat ini, lebih banyak lagi produk yang
ditiup dan diperkirakan akan terus meningkat. Untuk logam amorf, juga dikenal
sebagai gelas logam curah, blow moulding baru-baru ini didemonstrasikan di
bawah tekanan dan suhu yang sebanding dengan blow moulding plastik. Segel
Jakarta/ Segel Tangerang/ Segel Plastik/ Segel Plastik Tahan Lama/ Segel
Plastik Kuat. Cari tahu lebih lanjut mengenai Segel Keamanan.
a. ekstrusi blow moulding (EBM)
Dalam
ekstrusi blow moulding (EBM), plastik dilebur dan diekstrusi ke dalam tabung
berongga (parison). Parison ini kemudian ditangkap dengan menutupnya ke dalam
cetakan logam yang didinginkan. Udara kemudian ditiupkan ke dalam parison,
menggembungkannya menjadi bentuk botol, wadah, atau bagian berongga. Setelah
plastik cukup dingin, cetakan dibuka dan bagian dikeluarkan. Contoh bagian yang
dibuat oleh proses EBM: sebagian besar produk berongga polietilen, botol susu,
botol sampo, saluran otomotif, kaleng penyiraman, dan bagian industri berongga
seperti drum.
Keuntungan
1) Alat rendah dan biaya mati
2) Tingkat produksi cepat
3) Kemampuan untuk membentuk bagian yang kompleks
4) Pegangan dapat dimasukkan dalam desain
Kekurangan
1) Terbatas pada bagian berongga
2) Kekuatan tarik rendah dibandingkan dengan teknik manufaktur
lainnya seperti blow moulding tradisional atau injection moulding
3) Parison sering dibuat dari bahan campuran (multilayer),
untuk meningkatkan sifat penghalangnya, dan karenanya tidak dapat didaur ulang
4)
Untuk membuat toples
leher lebar perlu pemangkasan.
b. injection blow moulding (IBM)
Proses
injection blow moulding (IBM) digunakan untuk produksi kaca berongga dan benda
plastik dalam jumlah banyak. Dalam proses IBM, polimer dicetak dengan injeksi
ke pin inti; kemudian core pin diputar ke stasiun blow moulding untuk dipompa
dan didinginkan. Ini adalah yang paling jarang digunakan dari tiga proses
pencetakan tiup, dan biasanya digunakan untuk membuat botol medis kecil dan
botol saji tunggal. Proses ini dibagi menjadi tiga langkah: injeksi, bertiup dan
ejeksi.
Mesin
cetak tiup injeksi didasarkan pada laras ekstruder dan rakitan sekrup yang
melelehkan polimer. Polimer cair dimasukkan ke dalam manifold pelari panas di
mana ia disuntikkan melalui nozel ke dalam rongga dan pin inti yang dipanaskan.
Cetakan rongga membentuk bentuk eksternal dan dijepit di sekitar batang inti
yang membentuk bentuk internal bentuk awal. Bentuk awal terdiri dari leher
botol/toples yang terbentuk penuh dengan tabung polimer tebal yang terpasang,
yang akan membentuk tubuh. mirip dengan tabung reaksi dengan leher berulir.
Cetakan
preform terbuka dan batang inti diputar dan dijepit ke dalam cetakan tiup yang
berongga dan dingin. Ujung batang inti terbuka dan memungkinkan udara
terkompresi ke dalam bentuk awal, yang mengembangnya ke bentuk barang jadi.
Setelah
periode pendinginan cetakan tiup terbuka dan batang inti diputar ke posisi
ejeksi. Artikel yang sudah selesai dilucuti dari batang inti dan sebagai opsi
dapat diuji kebocorannya sebelum pengepakan. Cetakan awal dan cetakan tiup
dapat memiliki banyak rongga, biasanya tiga hingga enam belas tergantung pada
ukuran artikel dan keluaran yang diperlukan. Ada tiga set batang inti, yang
memungkinkan injeksi preform bersamaan, blow moulding, dan ejeksi. Segel
Jakarta/ Segel Tangerang/ Segel Plastik/ Segel Plastik Tahan Lama/ Segel
Plastik Kuat. Cari tahu lebih lanjut mengenai Segel Keamanan.
Keuntungan
1) Ini menghasilkan leher cetakan injeksi untuk akurasi.
Kekurangan
1) Hanya cocok untuk botol berkapasitas kecil karena sulit
untuk mengontrol pusat alas selama peniupan.
2) Tidak ada peningkatan kekuatan penghalang karena material
tidak diregangkan secara biaksial.
3)
Pegangan tidak dapat
digabungkan.
c. Injeksi stretch blow moulding
Injection
Stretch Blow Moulding memiliki dua metode utama yang berbeda, yaitu proses
Single-stage dan Double-stage. Proses satu tahap kemudian dipecah lagi menjadi
mesin 3-stasiun dan 4-stasiun.
1) Tahap Tunggal
Dalam
proses satu tahap, pembuatan preform dan peniupan botol dilakukan di mesin yang
sama. Metode 4-stasiun injeksi, reheat, stretch blow dan ejection yang lebih
lama lebih mahal daripada mesin 3-stasiun yang menghilangkan tahap reheat dan
menggunakan panas laten dalam bentuk awal, sehingga menghemat biaya energi
untuk memanaskan ulang dan pengurangan 25% dalam perkakas. Prosesnya menjelaskan:
Bayangkan molekul adalah bola bulat kecil, ketika bersama-sama mereka memiliki
celah udara yang besar dan kontak permukaan yang kecil, dengan terlebih dahulu
meregangkan molekul secara vertikal kemudian meniup untuk meregangkan secara
horizontal peregangan biaksial membuat molekul menjadi bentuk silang. Ini
"crosses" cocok bersama-sama meninggalkan sedikit ruang karena lebih
banyak luas permukaan dihubungi sehingga membuat bahan kurang berpori dan
meningkatkan kekuatan penghalang terhadap permeasi.
Keuntungan:
Sangat cocok untuk volume rendah dan lari pendek. Karena bentuk awal tidak
dilepaskan selama keseluruhan proses, ketebalan dinding bentuk awal dapat dibentuk
untuk memungkinkan ketebalan dinding yang merata saat meniup bentuk persegi
panjang dan non-bulat.
Kekurangan:
Pembatasan pada desain botol – hanya dasar sampanye yang dapat dibuat untuk
botol berkarbonasi.
2) Dua tahap
Dalam
proses pencetakan tiup peregangan injeksi dua tahap, plastik pertama kali
dicetak menjadi "bentuk awal" menggunakan proses pencetakan injeksi.
Bentuk awal ini diproduksi dengan leher botol, termasuk benang
("finish") di salah satu ujungnya. Bentuk awal ini dikemas, dan
dimasukkan kemudian (setelah pendinginan) ke dalam mesin blow moulding reheat.
Dalam proses ISBM, bentuk awal dipanaskan (biasanya menggunakan pemanas
inframerah) di atas suhu transisi gelasnya, kemudian ditiup menggunakan udara
bertekanan tinggi ke dalam botol menggunakan cetakan tiup logam. Bentuk awal
selalu diregangkan dengan batang inti sebagai bagian dari proses.
Keuntungan:
Volume yang dihasilkan sangat tinggi. Sedikit batasan pada desain botol.
Preform dapat dijual sebagai item yang telah selesai untuk diledakkan oleh
pihak ketiga. Cocok untuk botol silinder, persegi panjang atau oval.
Kekurangan:
Biaya modal tinggi. Ruang lantai yang dibutuhkan tinggi, meskipun sistem kompak
telah tersedia. Segel Jakarta/ Segel Tangerang/ Segel Plastik/ Segel Plastik
Tahan Lama/ Segel Plastik Kuat. Cari tahu lebih lanjut mengenai Segel Keamanan.
3. Rotational molding
Rotational moulding melibatkan
cetakan berongga yang dipanaskan yang diisi dengan muatan atau berat tembakan
material. Kemudian perlahan-lahan diputar (biasanya di sekitar dua sumbu tegak
lurus), menyebabkan bahan yang lunak menyebar dan menempel pada dinding
cetakan. Untuk mempertahankan ketebalan yang merata di seluruh bagian, cetakan
terus berputar setiap saat selama fase pemanasan dan untuk menghindari kendur
atau deformasi juga selama fase pendinginan. Proses ini diterapkan pada plastik
pada 1950-an tetapi pada tahun-tahun awal sedikit digunakan karena prosesnya
lambat dan terbatas pada sejumlah kecil plastik. Seiring waktu, perbaikan dalam
kontrol proses dan pengembangan dengan bubuk plastik telah menghasilkan
peningkatan penggunaan.
Rotocasting (juga dikenal
sebagai rotacasting), sebagai perbandingan, menggunakan resin self-curing dalam
cetakan yang tidak dipanaskan, tetapi berbagi kecepatan rotasi lambat yang sama
dengan pencetakan rotasi. Spin casting tidak boleh disamakan dengan menggunakan
mesin pengecoran sentrifugal berkecepatan tinggi untuk membentuk resin self-curing
atau logam putih.
4. injection molding machine
juga dikenal sebagai pers
injeksi, adalah mesin untuk pembuatan plastik produk dengan molding injeksi
proses. Ini terdiri dari dua bagian utama, unit injeksi dan unit penjepit. Segel
Jakarta/ Segel Tangerang/ Segel Plastik/ Segel Plastik Tahan Lama/ Segel
Plastik Kuat. Cari tahu lebih lanjut mengenai Segel Keamanan.
Cetakan mesin cetak injeksi
dapat dikencangkan baik dalam posisi horizontal maupun vertikal. Sebagian besar
mesin berorientasi horizontal, tetapi mesin vertikal digunakan dalam beberapa
aplikasi khusus seperti cetakan sisipan, yang memungkinkan alat berat
memanfaatkan gravitasi. Beberapa mesin vertikal juga tidak memerlukan cetakan
untuk dikencangkan. Ada banyak cara untuk mengencangkan pahat ke pelat, yang
paling umum adalah klem manual (kedua bagian dibaut ke pelat); namun, klem
hidrolik (pengganjal digunakan untuk menahan pahat pada tempatnya) dan klem
magnetik juga digunakan. Klem magnetik dan hidraulik digunakan jika diperlukan
penggantian pahat yang cepat.
Orang yang merancang cetakan
memilih apakah cetakan menggunakan sistem cold runner atau sistem hot runner
untuk membawa plastik dan pengisi dari unit injeksi ke rongga. Sebuah pelari
dingin adalah saluran sederhana diukir ke dalam cetakan. Plastik yang mengisi cold
runner mendingin saat bagian mendingin dan kemudian dikeluarkan dengan bagian
sebagai sariawan. Sistem hot runner lebih rumit, sering kali menggunakan
pemanas kartrid untuk menjaga plastik di runner tetap panas saat komponen
mendingin. Setelah bagian dikeluarkan, plastik yang tersisa di pelari panas
disuntikkan ke bagian berikutnya.
5. Spinning
Pemintalan adalah proses
manufaktur untuk membuat serat polimer. Ini adalah bentuk ekstrusi khusus yang
menggunakan pemintal untuk membentuk beberapa filamen kontinu.
Jika polimer adalah
termoplastik maka dapat mengalami pemintalan leleh. Polimer cair diekstrusi
melalui pemintal yang terdiri dari kapiler di mana filamen yang dihasilkan
dipadatkan dengan pendinginan. Nylon, olefin, polyester, saran, dan sulfar
diproduksi melalui proses ini.
a. Pemintalan ekstrusi
Pelet
atau butiran dari polimer padat dimasukkan ke dalam ekstruder. Pelet dikompres,
dipanaskan dan dilelehkan dengan sekrup ekstrusi, kemudian diumpankan ke pompa
pemintalan dan masuk ke pemintal.
b. Pemintalan langsung
Proses
pemintalan langsung menghindari tahap pelet polimer padat. Lelehan polimer
dihasilkan dari bahan baku, dan kemudian dari finisher polimer langsung dipompa
ke pabrik pemintalan. Pemintalan langsung terutama diterapkan selama produksi
serat poliester dan filamen dan didedikasikan untuk kapasitas produksi yang
tinggi (>100 ton/hari).
Jika suhu leleh polimer lebih tinggi dari suhu
degradasinya, polimer harus menjalani teknik pemintalan larutan untuk
pembentukan serat. Polimer pertama-tama dilarutkan dalam pelarut yang membentuk
larutan pemintalan (kadang-kadang disebut "obat bius"). Solusi
pemintalan kemudian mengalami teknik kering, basah, kering-jet basah, gel, atau
elektrospinning.
a. Pemintalan kering
Larutan
pemintalan yang terdiri dari polimer dan pelarut yang mudah menguap diekstrusi
melalui pemintal ke dalam ruang penguapan. Aliran udara panas menimpa semburan
larutan pemintalan yang muncul dari pemintal, menguapkan pelarut, dan
memadatkan filamen. Solution blow spinning adalah teknik serupa di mana larutan
polimer disemprotkan langsung ke target untuk menghasilkan tikar serat bukan
tenunan. Segel Jakarta/ Segel
Tangerang/ Segel Plastik/ Segel Plastik Tahan Lama/ Segel Plastik Kuat. Cari
tahu lebih lanjut mengenai Segel Keamanan.
b. Pemintalan basah
Pemintalan
basah adalah yang tertua dari lima proses. Polimer dilarutkan dalam pelarut
berputar di mana ia diekstrusi keluar melalui pemintal terendam dalam bak koagulasi
terdiri dari nonsolvents. Mandi koagulasi menyebabkan polimer mengendap dalam
bentuk serat. Akrilik, rayon, aramid, modakrilik, dan spandeks diproduksi
melalui proses ini.
c. Gel berputar
Gel
spinning, juga dikenal sebagai semi-melt spinning, digunakan untuk memperoleh
kekuatan tinggi atau sifat khusus lainnya dalam serat. Alih-alih pemintalan
basah, yang bergantung pada pengendapan sebagai mekanisme utama untuk
pemadatan, pemintalan gel bergantung pada gelasi fisik yang diinduksi suhu
sebagai metode utama untuk pemadatan. Serat gel yang dihasilkan kemudian membengkak
dengan pelarut pemintalan (mirip dengan makanan penutup gelatin) yang membuat
rantai polimer agak terikat bersama, menolak relaksasi yang lazim dalam
pemintalan basah. Retensi pelarut yang tinggi memungkinkan untuk menggambar
ultra-tinggi seperti polietilen dengan berat.
d. Pemintalan listrik
Electrospinning
menggunakan muatan listrik untuk menarik serat yang sangat halus (biasanya pada
skala mikro atau nano) dari cairan - baik larutan polimer atau lelehan polimer.
jika anda tertarik dengan segel plastik anda dapat
mengunjungi website perusahaan kami, untuk mengetahui lebih lanjut mengenai
segel, anda juga bisa mengetahui produk-produk yang kami jual.