Segel keamanan memiliki mekanisme bukti kerusakan yang menyesuaikan pemuatan segel dalam kontainer pengiriman transit dengan cara yang memiliki bukti kerusakan dan beberapa tingkat keamanan. Segel tersebut akan memudahkan untuk menemukan kejahatan atau pencemaran, baik disengaja atau tidak disengaja. Segel keamanan biasanya digunakan trailer truk aman, kontainer kapal, drum kimia, troli bebas maskapai, dan meteran utilitas. biasanya mereka memikirkan cara murah untuk memberikan bukti gangguan gangguan ke area sensitif.

Segel dipersonalisasi sesuai dengan keinginan pengguna. Penandaan tipikal termasuk logo, teks khusus, bantalan putih untuk menulis dengan tangan, daftar berurutan, dan kode batang 1D dan 2nd. banyak unit area teknologi penandaan yang digunakan, seperti hot stamping, pencetakan inkjet, pengukiran laser, dan pencetakan termal.

1.     Hot stamping

Hot stamping atau foil stamping adalah metode pencetakan pencetakan relief di mana tinta atau foil pra-kering dipindahkan ke permukaan pada suhu tinggi. Metode ini telah terdiversifikasi sejak kemunculannya yang terkenal di abad ke-19 untuk memasukkan berbagai proses. Setelah tahun 1970-an, hot stamping menjadi salah satu metode dekorasi terpenting pada permukaan produk plastik.

 

Pada abad ke-19, hot stamping menjadi metode populer untuk menerapkan perkakas emas atau embossing dalam pencetakan buku di atas kulit dan kertas. Paten pertama untuk hot stamping dicatat di Jerman oleh Ernst Oeser pada tahun 1892. Sejak 1950-an dan seterusnya, metode ini menjadi cara populer untuk menandai plastic. Teknologi Hot Stamping untuk plastik digunakan untuk komponen listrik (bingkai TV, komponen audio, lemari es dll), wadah kosmetik (lipstik, krim, maskara, botol sampo dll), suku cadang mobil (bahan interior dan eksterior). Pada tahun 1998, itu adalah salah satu metode pencetakan keamanan yang paling umum digunakan. Stamping foil dapat digunakan untuk membuat tag identifikasi frekuensi radio (RFID), meskipun sablon lebih cepat dan lebih murah.

 

Seiring dengan mesin stamping foil, di antara alat yang umum digunakan dalam hot stamping adalah dies dan foil. Dies dapat dibuat dari logam atau karet silikon, dan dapat langsung dibentuk atau dicor. Mereka dapat membawa detail tingkat tinggi untuk ditransfer ke permukaan dan dapat dibentuk untuk mengakomodasi ketidakteraturan di permukaan.

 

Foil adalah lapisan berlapis-lapis yang berpindah ke permukaan produk. Foil non-logam terdiri dari basis kepatuhan, lapisan warna, dan lapisan pelepas. Foil logam menggantikan lapisan warna dengan lapisan krom atau aluminium logam vakum. Konstruksi foil logam memiliki kilau seperti logam dan tersedia dalam berbagai warna logam seperti emas, perak, perunggu, dan tembaga. Pigmen foil tidak memiliki kilau metalik tetapi mungkin glossy atau matte. Kertas foil holografik mencakup gambar 3 dimensi untuk memberikan tampilan khusus pada area tertentu dari aplikasi yang dicetak secara digital. Pencetakan sering dilakukan pada kulit atau kertas.

 

Mesin hot stamping yang berbeda melayani tujuan yang berbeda, tetapi mesin hot stamping yang paling umum adalah mesin pres naik-turun yang sederhana. Tiga merek yang paling umum adalah Kwikprint, Kingsley, dan Howard. Namun, untuk aplikasi industri yang lebih banyak, mesin press Kluge dan Heidelberg lebih umum digunakan.

 

Proses: Dalam mesin hot stamping, die dipasang dan dipanaskan, dengan produk yang akan dicap ditempatkan di bawahnya. Pembawa daun gulung yang dilapisi logam atau dicat dimasukkan di antara keduanya, dan cetakan menekan ke bawah melaluinya. Cat kering atau foil yang digunakan ditempelkan ke permukaan produk. Proses dye-stamping itu sendiri tidak menimbulkan polusi karena bahan yang digunakan kering. Tekanan dan panas menyebabkan bagian yang relevan dari foil terlepas dari bahan pembawa dan menjadi terikat dengan permukaan pencetakan.

 

2.     Pencetakan inkjet

Pencetakan inkjet adalah jenis pencetakan komputer yang menciptakan kembali gambar digital dengan mendorong tetesan tinta ke kertas dan substrat plastik. Printer inkjet adalah jenis printer yang paling umum digunakan, dan berkisar dari model konsumen kecil yang murah hingga mesin profesional yang mahal.

 

Konsep pencetakan inkjet berasal dari abad ke-20, dan teknologinya pertama kali dikembangkan secara ekstensif pada awal 1950-an. Saat bekerja di Canon di Jepang, Ichiro Endo menyarankan ide untuk printer "Bubble jet", sementara pada waktu yang sama Jon Vaught di HP mengembangkan ide serupa. Pada akhir 1970-an, printer inkjet yang dapat mereproduksi gambar digital yang dihasilkan oleh komputer dikembangkan, terutama oleh Epson, Hewlett-Packard (HP) dan Canon. Di pasar konsumen di seluruh dunia, empat produsen menyumbang sebagian besar penjualan printer inkjet: Canon, HP, Epson dan Brother.

 

Pada tahun 1982, Robert Howard datang dengan ide untuk menghasilkan sistem pencetakan warna kecil yang menggunakan piezo untuk meludahkan tetesan tinta. Ia membentuk perusahaan, RH (Robert Howard) Research (bernama Howtek, Inc. pada Februari 1984), dan mengembangkan teknologi revolusioner yang mengarah pada printer warna Pixelmaster dengan tinta padat menggunakan teknologi Thermojet. Teknologi ini terdiri dari generator tetesan gelombang akustik nosel tunggal berbentuk tabung yang awalnya ditemukan oleh Steven Zoltan pada tahun 1972 dengan nosel kaca dan ditingkatkan oleh insinyur inkjet Howtek pada tahun 1984 dengan nosel cetakan Tefzel untuk menghilangkan frekuensi fluida yang tidak diinginkan.

 

Pasar deposisi bahan ink jet yang muncul juga menggunakan teknologi inkjet, biasanya printhead menggunakan kristal piezoelektrik, untuk menyimpan bahan langsung pada substrat. Teknologi telah diperluas dan 'tinta' sekarang juga dapat terdiri dari pasta solder dalam perakitan PCB, atau sel hidup, untuk membuat biosensor dan untuk rekayasa jaringan.

 

Gambar yang dihasilkan pada printer inkjet kadang-kadang dijual di bawah nama dagang seperti Digigraph, Iris cetakan, Giclée, dan cromalin. Reproduksi seni rupa cetak inkjet biasanya dijual dengan nama dagang tersebut untuk menyiratkan produk berkualitas lebih tinggi dan menghindari asosiasi dengan pencetakan sehari-hari.

 

Keuntungan: Dibandingkan dengan printer warna berorientasi konsumen sebelumnya, printer inkjet memiliki sejumlah keunggulan. Mereka lebih tenang dalam pengoperasiannya dibandingkan dengan printer dot matrix atau printer daisywheel. Mereka dapat mencetak detail yang lebih halus dan halus melalui resolusi yang lebih tinggi. Printer inkjet konsumen dengan pencetakan berkualitas fotografi tersedia secara luas.

 

Dibandingkan dengan teknologi seperti lilin termal, sublimasi pewarna, dan pencetakan laser, inkjet memiliki keunggulan praktis tidak ada waktu pemanasan, dan seringkali biaya per halaman lebih rendah. Namun, printer laser murah dapat memiliki biaya per halaman yang lebih rendah, setidaknya untuk pencetakan hitam-putih, dan mungkin untuk warna.

 

Untuk beberapa printer inkjet, set tinta monokrom tersedia dari produsen printer atau dari pemasok pihak ketiga. Ini memungkinkan printer inkjet untuk bersaing dengan kertas fotografi berbasis perak yang secara tradisional digunakan dalam fotografi hitam-putih, dan memberikan rentang nada yang sama: netral, "hangat" atau "dingin". Saat beralih antara set tinta penuh warna dan monokrom, Anda perlu membuang tinta lama dari kepala cetak dengan kartrid pembersih. Perangkat lunak khusus atau setidaknya driver perangkat yang dimodifikasi biasanya diperlukan, untuk menangani pemetaan warna yang berbeda.

 

Beberapa jenis printer inkjet industri kini mampu mencetak dengan kecepatan sangat tinggi, dalam format lebar, atau untuk berbagai aplikasi industri mulai dari signage, tekstil, media optik, keramik dan pencetakan 3-D ke dalam aplikasi biomedis dan konduktif. sirkuit. Perusahaan dan inovator terkemuka dalam perangkat keras termasuk HP, Epson, Canon, Konica Minolta, FujiFilm, EFi, Durst, Brother, Roland, Mimaki, Mutoh dan banyak lainnya di seluruh dunia.

 

3.     Pengukiran laser

Pengukiran laser adalah praktik menggunakan laser untuk mengukir suatu objek. Penandaan laser, di sisi lain, adalah kategori metode yang lebih luas untuk meninggalkan bekas pada suatu objek, yang juga mencakup perubahan warna karena perubahan kimia/molekul, hangus, berbusa, meleleh, ablasi, dan banyak lagi. Teknik ini tidak melibatkan penggunaan tinta, juga tidak melibatkan pahat yang menyentuh permukaan ukiran dan aus, sehingga memberikan keunggulan dibandingkan teknologi pengukiran atau penandaan alternatif di mana tinta atau kepala bit harus diganti secara teratur.

 

Dampak penandaan laser lebih terasa untuk bahan "laserable" yang dirancang khusus dan juga untuk beberapa cat. Ini termasuk polimer peka laser dan paduan logam baru.

 

Istilah penandaan laser juga digunakan sebagai istilah umum yang mencakup spektrum luas teknik permukaan termasuk pencetakan, merek panas, dan ikatan laser. Mesin untuk pengukiran laser dan penandaan laser adalah sama, sehingga kedua istilah tersebut terkadang dikacaukan oleh mereka yang tidak memiliki pengetahuan atau pengalaman dalam praktik.

 

Pengaplikasian laser di industri

a.     Pengukiran laser langsung dari pelat dan silinder flexographic

Pengukiran laser langsung dari silinder dan pelat pencetakan flexographic telah menjadi proses yang mapan sejak tahun 1970-an. Ini pertama kali dimulai dengan penggunaan laser karbon dioksida yang digunakan untuk secara selektif mengikis atau menguapkan berbagai pelat karet dan bahan selongsong untuk menghasilkan permukaan siap cetak tanpa menggunakan fotografi atau bahan kimia. Dengan proses ini tidak ada topeng ablasi integral seperti pada pencitraan laser fotopolimer langsung (dibahas di bawah). Alih-alih laser karbon dioksida berdaya tinggikepala terbakar, atau mengikis, bahan yang tidak diinginkan. Tujuannya adalah untuk membentuk gambar relief yang tajam dengan relief pertama yang curam dan tepi yang ditopang bahu yang berkontur untuk memberikan reproduksi warna proses standar tinggi. Siklus pencucian dan pengeringan dengan air pendek mengikuti, yang tidak terlalu rumit dibandingkan tahap pasca-pemrosesan untuk pencitraan laser langsung atau pembuatan pelat flexo konvensional menggunakan pelat fotopolimer. Setelah pengukiran, fotopolimer diekspos melalui lapisan hitam yang dicitrakan dan dicuci dalam proses fotopolimer tradisional yang membutuhkan fotografi dan bahan kimia.

 

b.     Ukiran laser gulungan anilox

Sebelum tahun 1980 gulungan anilox diproduksi dengan berbagai proses mekanis. Gulungan anilox logam ini terkadang disemprot dengan keramik untuk memperpanjang umurnya di mesin cetak flexographic. Selama tahun 1980-an sistem pengukiran laser diproduksi yang menggunakan laser karbon dioksidauntuk mengukir pola sel yang diperlukan langsung ke permukaan keramik yang dipoles. Sejak itu laser Q-switched YAG digunakan untuk suatu periode karena laser ini menyediakan sinar laser yang lebih dapat difokuskan serta frekuensi denyut yang meningkat yang mampu mengukir konfigurasi sel yang lebih halus yang diminta oleh proses pencetakan flexographic yang terus berkembang. Sejak kira-kira tahun 2000, proses pengukiran laser anilox langsung telah didominasi oleh penggunaan laser serat yang memberikan kekuatan tinggi dari laser karbon dioksida bersama dengan sinar laser YAG yang dapat difokuskan secara halus. Sistem optik yang menyediakan peralihan cepat dari beberapa sinar memungkinkan sistem laser serat menjadi dominan di pasar ini. Teknologi ini telah dikenal sebagai Multi-Beam-Anilox atau MBA.

 

4.     Pencetakan termal

Pencetakan termal (atau pencetakan termal langsung) adalah proses pencetakan digital yang menghasilkan gambar yang dicetak dengan melewatkan kertas dengan lapisan termokromik, umumnya dikenal sebagai kertas termal, di atas kepala cetak yang terdiri dari elemen kecil yang dipanaskan secara elektrik. Lapisan menjadi hitam di area yang dipanaskan, menghasilkan gambar.

 

Kebanyakan printer termal monokrom (hitam dan putih) meskipun ada beberapa desain dua warna. Pencetakan transfer termal adalah metode yang berbeda, menggunakan kertas biasa dengan pita peka panas alih-alih kertas peka panas, tetapi menggunakan kepala cetak serupa.

 

Printer termal mencetak lebih tenang dan biasanya lebih cepat daripada printer dot matrix impact. Mereka juga lebih kecil, lebih ringan dan mengkonsumsi lebih sedikit daya, membuatnya ideal untuk aplikasi portabel dan ritel. Aplikasi komersial printer termal termasuk pompa stasiun pengisian bahan bakar , kios informasi , sistem titik penjualan , printer voucher di mesin slot , label cetak sesuai permintaan untuk pengiriman dan produk, dan untuk merekam strip ritme langsung pada monitor jantung rumah sakit.

 

Banyak sistem komputer mikro populer dari akhir 1970-an dan awal 1980-an memiliki printer termal pihak pertama dan aftermarket yang tersedia untuk mereka, seperti printer Atari 822 untuk sistem Atari 8-bit , Apple Silentype untuk Apple II dan Alphacom 32 untuk Sinclair ZX Spectrum dan ZX81 . Mereka sering menggunakan persediaan berukuran tidak biasa (gulungan lebar 10cm untuk Alphacom 32 misalnya) dan sering digunakan untuk membuat catatan informasi permanen di komputer (grafik, daftar program, dll.), daripada untuk korespondensi.

 

Melalui tahun 1990-an banyak mesin faks menggunakan teknologi pencetakan termal. Menjelang awal abad ke-21, bagaimanapun, transfer lilin termal , laser , dan teknologi pencetakan inkjet sebagian besar menggantikan teknologi pencetakan termal di mesin faks, memungkinkan pencetakan pada kertas biasa.

 

Printer termal biasanya digunakan dalam eksplorasi dasar laut dan geologi teknik karena portabilitas, kecepatan, dan kemampuannya untuk membuat gulungan atau lembaran yang berkesinambungan. Biasanya, printer termal yang ditemukan dalam aplikasi lepas pantai digunakan untuk mencetak catatan waktu nyata dari sonar pemindaian samping dan citra seismik dasar laut . Dalam pemrosesan data, printer termal terkadang digunakan untuk dengan cepat membuat salinan cetak dari catatan seismik atau hidrografik kontinu yang disimpan dalam bentuk SEG Y atau XTF digital.

 

Strip kemajuan penerbangan yang digunakan dalam kontrol lalu lintas udara biasanya menggunakan teknologi pencetakan termal. The Game Boy Printer, dirilis pada tahun 1998, adalah printer termal kecil yang digunakan untuk mencetak elemen tertentu dari beberapa game Game Boy.

 

Di banyak rumah sakit di Inggris , banyak perangkat sonogram ultrasound umum yang mengeluarkan hasil pemindaian ke kertas termal. Ini dapat menyebabkan masalah jika orang tua ingin mempertahankan gambar dengan melaminasinya, karena panas dari kebanyakan laminator akan menggelapkan seluruh halaman—ini dapat diuji terlebih dahulu pada cetakan termal yang tidak penting. Pilihannya adalah membuat dan melaminasi duplikat tinta permanen dari gambar.

 

PT. Karya Gemilang Indonusa sebagai salah satu produsen segel pengaman ataupun segel plastik di Indonesia menyediakan berbagai segel plastic yang harganya murah dengan kualitas terbaik, segel plastic ini kuat dan asli. Segel plastik yang diproduksi oleh PT. Karya Gemilang Indonusa terdapat logo Unix, nama perusahaan, dan nomor seri, sehingga tidak memungkinkan terdapatnya pemalsuan segel. Segel Unix dapat dijamin kualitasnya karena terbuat dari bahan berkualitas tinggi dan pengawasan ketat dalam proses produksi segel tersebut. Untuk meningkatkan penjagaan keaslian segel keamanan, PT. Karya Gemilang Indonusa juga memiliki database eksklusif untuk penyimpanan nomor seri dan logo setiap segel keamanan yang di produksi dari perusahaan, sehingga dapat menghindari penggandaan nomor seri untuk pemalsuan segel keamanan. Segel plastic ini di distribusikan terutama di kota Jakarta dan Tangerang, namun dapat di jangkau di seluruh Indonesia.